Die Maschine beginnt mit dem präzisen Aufwickeln von schlauchförmigen Polyethylenfasern mit ultrahohem Molekulargewicht und kontrolliert sorgfältig jeden Schritt des Prozesses:

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• Vorratsaufwicklung und Bündelung: Ordnungsgemäße Anordnung und Bündelung der Fasern für Gleichmäßigkeit.

• Kettweben und Spreizen: Parallele Ausrichtung und richtige Spannung, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

• Tauchen/Beschichten: Präziser Harzauftrag für eine gleichmäßige Beschichtung.

• Folienbeschichtung: Kombination mit einer PE-Trägerfolie zur Erhöhung der Festigkeit und des Schutzes.

• Trocknen und Aushärten: Zylindrische Wärmebehandlung mit Lösungsmittelverdampfung zur Verfestigung der Harzmatrix.

• Kontrolle und Aufwickeln: Am Ende des Prozesses werden die Fasern geordnet aufgewickelt und sind für die Weiterverarbeitung bereit.

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Dieser umfassende Ansatz garantiert qualitativ hochwertige Ergebnisse und außergewöhnliche Leistung bei fortschrittlichen Textilanwendungen.

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Faserzuführgestell → Sortieren → Kettenwirken → Faserverstärkung → Imprägnieren → Membranbeschichtung → Trocknen → Abziehen → Aufwickelvorrichtung

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Die ultrahochmolekulare Polyethylenfaser wird auf die Spule gelegt und dann zur Bündelungsvorrichtung geführt, wo sie parallel angeordnet wird. Nach dem Gruppieren werden die parallelen PE-Fasern durch die Richtvorrichtung geführt, um dichte und parallele Faserbündel zu bilden. Nach dem Abwickeln des Bandes wird eine Spannung aufgebracht, um die Glätte des Bandes zu gewährleisten.

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Nach der Imprägnierung der Faser mit dem Bindemittel werden die gleichmäßigen Faserbündel mit der PE-Trägerfolie durch das Bindemittel geführt. Anschließend wird das Lösungsmittel des Harzsystems durch die heiße Walze verdampft, so dass es sich verfestigt und ein gleichmäßiges PEUD-Gewebe bildet.

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Dieses Verfahren garantiert die hohe Qualität und gleichmäßige Struktur des Materials, das sich ideal für die Weiterverarbeitung und spezielle industrielle Anwendungen eignet.